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卡箍衛生型渦輪流量計是廣州迪川儀器儀表有限公司的重點產品之一，我們推薦符合您要求的產品并提供完善的售后服務。
卡箍衛生型渦輪流量計產品簡介：
快裝式卡箍接口
介質溫度：(-20～80) ℃、(-20～120) ℃；環境溫度：(-20～55) ℃；
準確度：0.2級（特定）、0.5級、1級； 重復性：指示值的±0.2%；
供電電源：電池3V鋰電池供電，可連續使用3年以上；
顯示方式：現場單排或雙排液晶顯示瞬時流量和累計流量；
本體材質：304鋼、316鋼、316L鋼；
葉輪材質：2Cr13（鍍鎳、鍍鈦處理）、PVC；
軸承材質：硬質合金、陶瓷（需定做）；
連接方式：衛生卡箍接口； 工作壓力：1.0MPa；
可選配其它輸出方式表頭（Ａ脈沖、Ｃ顯示帶輸出、Ｄ4～20mA輸出）；配定量控制可實現定量控制。
二、工作原理：
卡箍衛生型流量計原理是當流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器(由磁鋼和線圈組成)的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電，脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。
三、適用場合：
1、制藥行業：生理鹽水、葡萄糖水、等輸液制品的灌裝與計量；
2、食品、飲料行業：蔬菜汁、果汁、啤酒等液態食品的灌裝與計量。
四、卡箍衛生型渦輪流量計主要特點：
1．傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅確保精度，并且提高耐磨性能。
2．結構簡單、牢固以及拆裝方便。
3．測量范圍寬，下限流速低。
4．壓力損失小，重復性好，精確度高。
5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。
五、卡箍衛生型渦輪流量計技術參數：
1.公稱通徑：(4～200)mm；
2.介質溫度：(-20～80)℃；分體型(－20～120)℃；
3.環境溫度：(-20～55)℃；
4.準 確 度：±0.5%、±1%；
5.檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜)；
6.供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA；
7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；
8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m；
9.現場顯示型供電電源：3.6V(鋰電池供電，可連續使用3年以上)；
10.顯示方式：現場液晶顯示瞬時流量和累計流量；
11.現場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出；
六、卡箍式衛生型渦輪流量計結構及安裝方式：
1、 儀表安裝采用螺紋連接及夾裝式；
2、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥6D，下游直管段應≥5D(D為被測管道實測內徑)。
3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管；
5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；
6、傳感器與顯示儀表的接線，應根據放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關使用說明書。
七、售后服務措施：
1.廣州迪川儀器儀表有限公司產品三包期一般為一年(特殊要求進行具體商議)。
2.廣州迪川儀器儀表有限公司每年不定期對客戶進行走訪，檢測儀器的使用情況，并對不能正常使用的儀器進行維修。
3.用戶服務信息反饋到公司，江蘇金湖阿斯德儀表有限公司在兩日內給用戶答復，并在用戶的時間派人到用戶處進行售后服務。
4.產品中易損件(不影響正常運轉情況下)，由廠家提供易損件供用戶更換。
5.在三包期內，產品不能正常運轉情況下用戶將產品就近到我公司售后服務網點或我公司進行維修或更換。
6.我公司每年適時舉辦用戶學習班，為用戶進行產品使用技術、保養技術、維修技術的培訓，對中標儀表用戶實行專期培訓。
7.三包期外，產品返公司進行維修或派員到用戶進行維修。
八、使用
◆ 使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。
◆ 傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
◆傳感器不用時，應清洗內部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。（此項非常重要）
◆ 配用的過濾器應定期清洗，不用時應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
